叉车蓄电池价格昂贵，是整车主要核心成本，但这种电瓶不是免维护的，而是依靠维护保养决定它的使用寿命，目前我国大部分企业使用还是传统叉车蓄电池，依靠单体串联组合，单体的一致性决定叉车蓄电池的使用工况，目前电池组检测技术受诸多因素影响远远不能满足用户实际电能生产需求，其反馈信息单一，精度低；大量的人工测量费时费力，安全性差，周期长，无法及时发现落后、失效蓄电池。

    频繁的放电测试对蓄电池会造成无法恢复的伤害隐患，同时，蓄电池组在工作中，如电池本身的设计、生产厂工艺及使用维护等原因引发内部隐患，电池失效现象时有发生，严重影响了电能系统的正常运行。为保证系统的安全、正常运转，必须对蓄电池的状况进行在线实时检测。从查阅大量资料和社会调研结果显示，重新考量电池组检测技术是业内十分关注的课题。为此，在构建叉车蓄电池在线自动检测初始实验中，已充分考虑到对电池相关的底层信息的采集通道采取了必要的电气隔离措施，从而避免电池组串联高压影响。经理论推演如果增加电池节数，相应的硬件系统只需增加与之相应的采集通道即可，能够保证实验成果的可应用性，从而建立在线数据检测系统。