蓄电池和膏（搅拌）初期，水加的量（3.5L/lOOkg铅粉）并不影响铅膏的视密度。这时只是铅粉粒子表面吸满了水，并将铅粉孔内的空气赶走。然后水才进驻孔内（水取代空气），这时蓄电池铅膏视密度开始增大，直到所有的孔都充满了水，然后铅膏视密度又一次下降。水加到12L/l00kg铅粉，这时的铅膏正适合涂填板栅。若进一步继续加水，那么铅膏视密度急剧陡降，这种铅膏涂填板栅展布性非常好（太稀），若还继续加水，铅膏变为悬浮体系（类似“米汤”），这时的铅膏呈“浆水”关，不能用于涂填板栅。蓄电池铅粉的视密度与铅膏视密度没有直接关系，实质上铅粉的视密度决定铅青所需水量的下限（或称“水容限＂)，从而也就决定了铅青视密度的上限。在相同液量情况下，高视密度铅粉与低视密度铅粉可以得到相同的视密度铅膏，但其稠度显著不同。视密度低的铅粉会是很硬的铅膏。视密度低的铅青不宜作正极，可能孔隙度高一点，在电池寿命期中会引起活性物质软化，容易脱落。铅膏视密度变化在和青机中只是极板制造历程中的开始，后续还要经历涂板、干燥、固化、化成，其蓄电池铅膏视密度还会变化。所用铅膏的视密度并不意味着极板活性物质就是这个密度。铅膏视密度只作为铅膏孔性的一个表征，它并不代表渗透性，若一片极板有很高的孔率，但孔是闭孔且互不连通，那么其活性物质基本上渗透性很差，就会影响电解液的渗透。渗透性佳的极板是孔多且连通。这样更多的在极板内部的活性物质由于渗透性而得到充分利用，所以孔多是基础，渗透性更重要。

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